קרמיקה מאלומינה מסווגת ל 99 אלומינה, 96 אלומינה, 95 אלומינה, 90 אלומינה, 85 אלומינה וזנים אחרים על פי תכולת Al2O3. לעיתים בעלי תכולת Al2O3 של 80% או 75% מסווגים גם כסדרות קרמיקה מאלומינה רגילה. ביניהם, 99 קרמיקה מאלומינה משמשת לייצור כור היתוכים בטמפרטורה גבוהה, צינורות תנור עקשן וחומרים עמידים בפני בלאי, כמו מיסבים קרמיים, אטמים קרמיים ודיסקי שסתום מים; 95 קרמיקה מאלומינה משמשת בעיקר כחלקים עמידים בפני קורוזיה ועמידים בפני בלאי; כחלק מהטלק מעורב לעתים קרובות, משפרים את התכונות החשמליות והעוצמה המכנית של 85 קרמיקה מאלומינה, וניתן לאטום אותו במוליבדן, ניוביום, טנטלום ומתכות אחרות, וחלקם משמשים כמכשירי ואקום חשמליים. כיצד מייצרים מוצרי קרמיקה מאלומינה? זה כולל בעיקר את ארבעת השלבים הבאים.
1. הכנת אבקה
אבקת האלומינה מוכנה לחומרי אבקה על פי דרישות מוצר שונות ותהליכי יצירה שונים. גודל החלקיקים של האבקה הוא מתחת ל- 1ym. אם מיוצרים מוצרי קרמיקה מאלומינה עם טוהר גבוה, בנוסף לטוהר האלומינה של 99.99%, נדרשת התזה דקה במיוחד וחלוקת גודל חלקיקים אחידה. כאשר משתמשים בדפוס שחול או דפוס הזרקה, יש להכניס קלסר ופלסטייר לאבקה, בדרך כלל פלסטיק תרמופלסטי או שרף עם יחס משקל של 10-30%. הקלסר האורגני צריך להיות בטמפרטורה של 150-200 מעלות צלזיוס עם אבקת האלומינה מעורבב באופן אחיד על מנת להקל על פעולת הדפוס. אם משתמשים בכבישה יבשה חצי אוטומטית או אוטומטית לחלוטין, ישנן דרישות טכנולוגיות מיוחדות לאבקה, והאבקה צריכה להיות מעובדת על ידי גרגיר ריסוס כדי להפוך אותה לכדורית, כדי לשפר את נזילות האבקה ולהקל על המילוי האוטומטי. של התבנית במהלך התבנית. בנוסף, על מנת להפחית את החיכוך בין האבקה לדופן התבנית, יש צורך להוסיף חומר סיכה של 1-2% (כגון חומצה סטארית) וקובץ PVA.
2. יציקה ולחיצה
שיטות היציקה של מוצרי קרמיקה מאלומינה כוללות לחיצה יבשה, יציקת החלקה, שחול, לחיצה איזוסטטית קרה, הזרקה ושיטות אחרות. צורות מוצר שונות, גדלים, צורות מורכבות ומוצרים מדויקים דורשות שיטות יציקה שונות. להלן מבוא של דפוס נפוץ.
● לחיצה יבשה: טכנולוגיית הכבישה היבשה של קרמיקה תחמוצת האלומיניום מוגבלת לחפצים בעלי צורות פשוטות ועובי דופן פנימי העולה על 1 מ"מ, והיחס בין אורך לקוטר אינו גדול מ -4: 1. שיטת ההרכבה היא חד-צירית או דו-כיוונית. ישנם שני סוגים של לחצים: הידראולי ומכני, ויכולים להיות אוטומטיים למחצה או אוטומטיים לחלוטין. הלחץ המרבי של העיתונות הוא 200 מגה פיקסל. התפוקה יכולה להגיע ל 15-50 חתיכות לדקה. בשל לחץ המכה האחיד של המכבש ההידראולי, גובה החלקים הנלחצים שונה כאשר מילוי האבקה שונה. עם זאת, הלחץ שמופעל על ידי מכבש מכני משתנה עם כמות מילוי האבקה, מה שמוביל בקלות להבדלים בהתכווצות הגודל לאחר הסינטר, מה שמשפיע על איכות המוצר. לכן, התפלגות אחידה של חלקיקי אבקה במהלך לחיצה יבשה חשובה מאוד למילוי עובש. בין אם לכמות המילוי מדויקת או לא יש השפעה רבה על בקרת הדיוק הממדי של חלקי הקרמיקה מאלומינה המיוצרים. חלקיקי אבקה הגדולים מ- 60 מיקרומטר ובין 60-200 רשת יכולים להשיג את אפקט הזרימה החופשית המקסימלית ולהשיג את האפקט הטוב ביותר ליצירת לחץ.
● יציקת החלקה: דרך זו היא שיטת הדפוס המוקדמת ביותר המשמשת לקרמיקה מאלומינה. בגלל השימוש בתבניות גבס העלות נמוכה וקל ליצור חלקים גדולים בגודל ומורכב. המפתח ליציקת החלקה הוא הכנת סלרי אלומינה. בדרך כלל משתמשים במים כמצע השטף, ואז מוסיפים את חומר ההפרדה ואת הקלסר, והגז מוצה לאחר טחינתו המלאה, ואז נשפך לתבנית הגבס. עקב ספיגת מים על ידי נימי תבנית הגבס, המטבע מתמצק בתבנית. כשמעטפים החליקה חלולה, כאשר דופן התבנית סופגת את ההטבעה לעובי הנדרש, יש לשפוך את העודף העודף. על מנת להפחית את הצטמקות הגוף הירוק, יש להשתמש במיושן ריהוט גבוה ככל האפשר.
3. סינטר בטמפרטורה גבוהה
השיטה הטכנית של עיבוי גוף הקרמיקה הגרגרי ויצירת חומר מוצק נקראת sintering. סינטור היא שיטה להסרת החללים בין חלקיקים בגוף הירוק, הסרת כמות קטנה של גז וחומר אורגני לטומאה, כך שהחלקיקים יוכלו לגדול ולהתאחד ביניהם ליצירת חומר חדש. מכשיר החימום המשמש לירי הוא הכבשן החשמלי הנפוץ ביותר. טמפרטורת הסינטר משתנה בהתאם לטוהר האלומינה, והיא בדרך כלל 1,000-1,800 מעלות צלזיוס.
4. שחיקה ועיבוד שבבי
כמה חומרים קרמיים מאלומינה עדיין זקוקים לגימור לאחר סינטור. לדוגמא, מוצרים שיכולים לשמש כעצמות מלאכותיות דורשים גימור משטח גבוה, כמו משטח מראה, כדי להגביר את הסיכות. בשל הקשיות הגבוהה של חומר קרמיקה מאלומינה, יש צורך להשתמש בחומרי אריח שחיקה וליטוש לגימור. כגון SiC, B4C או יהלומים וכן הלאה. בדרך כלל השתמשו בשוחקים גסים עד עדינים כדי לטחון צעד אחר צעד, ולבסוף משטח מלוטש. באופן כללי, מיקרו-אבקת Al2O3 או משחת יהלום של< 1ym="" יכולים="" לשמש="" לטחינה="" וליטוש.="" בנוסף,="" ניתן="" להשתמש="" גם="" בשיטות="" עיבוד="" לייזר="" ועיבוד="" קולי,="" שחיקה="">
