חומרי קרמיקה מאלומינה הם חומרים קשיחים במיוחד, וכלי חיתוך כלליים קלים לפגוע בחומרים וגם גורמים נזק רב לציוד העיבוד. עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, דרישות התהליך התעשייתי האלקטרוני&ודרישות הדיוק של מצעים קרמיים עברו שינויים מטלטלים, במיוחד לצרכי העיבוד של מיקרו חורים של חומרים מבוססי קרמיקה מאלומינה, מיקרו -עיבוד חור דורש דיוק עיבוד גבוה במיוחד יחד עם זאת, יש להבטיח את יעילות העיבוד. כטכנולוגיית עיבוד מיוחדת, עיבוד לייזר נעשה בשימוש נרחב בעיבוד חומרים מבוססי קרמיקה מאלומינה, במיוחד בטכנולוגיית עיבוד מיקרו-חור של לייזרים סיבים בעלי הספק גבוה. יישום טכנולוגיה זו שיפר מאוד את הכתיבה והכתיבה של חומרים מבוססי קרמיקה. דרישת אגרוף.
במצב QCW (מצב דופק) ובמצב CW (מצב רציף) של לייזר הסיבים, להשפעת פרמטרי הלייזר על המצע הקרמי של 96 אלומינה יש בעיקר שני היבטים.
ראשית, במצב CW, יש ליישם את ממס הספיגה ובעזרת חנקן, הוא יכול לפתור את הבעיה של כתיבת נקודות שבירה ושבירת חוטים. במצב QCW, הוא יכול לפתור את הבעיה של נקודות שבירה ושבירת חוט ללא כל טיפול מקדים. הניסוי יכול להשיג מהירות כתיבה של 200mm/s במצב CW, ומהירות כתיבה של 150mm/s במצב QCW. בנוסף, כאשר הספק המוצא הממוצע קבוע, איכות הכתיבה יורדת עם עליית מחזור העבודה; עומק הכתיבה בלייזר פרופורציונלי בערך לעוצמת הלייזר.
שנית, ניסוי תהליך קידוח הלייזר באמצעות מצב QCW של הלייזר הכמעט רציף מראה שההתחדדות המינימלית של המיקרופורה היא 1.14 ° על חומר בסיס הקרמיקה בעובי 0.6 מ"מ, פרמטרי הקידוח הם: תדר החזרה 200Hz, מחזור העבודה הוא 20 %, המיקוד הוא 0, לחץ האוויר הוא 0.3MP, מהירות הסריקה היא 240mm/min, ויחס ההספק הוא 15%; מידת ההשפעה על ההתחדדות היא לפי דיפוקוס, לחץ אוויר, תדירות החזרה, מחזור עבודה ויחס הספק לייזר, מהירות סריקה. מידת ההשפעה הגבוהה ביותר היא כמות ההפוקוס, והנמוכה ביותר היא מהירות הסריקה.
