קרמיקה מאלומינה היא חומר קרמי עם אלומינה (Al2O3) כגוף העיקרי. זהו אחד החומרים הלא-אורגניים שאינם מתכתיים. לקרמיקות האלומינה המיוצרות על ידי UNIPRETEC יש מוליכות תרמית טובה, חוזק מכני ועמידות בטמפרטורה גבוהה. היישום הפך נרחב יותר ויותר, ומספק את צרכי השימוש היומיומי והתעשיות המיוחדות. חלק חשוב מאוד בייצור קרמיקה מאלומינה הוא סינטר, שיש לו השפעה רבה על התכונות הפיזיקליות והכימיות של מוצרי קרמיקה מאלומינה. להלן מבוא קצר אודות הגורמים המשפיעים על חטט קרמיקה מאלומינה.
1. בהתאם לצרכים, בחרו בשיטת הגיבוש המתאימה להשגת גוף ירוק עם מיקרו-מבנה אחיד וחלוקת פאזה אחידה. על ידי שליטה וסילוק פגמים בתהליך ההרכבה, ניתן להפחית ביעילות את טמפרטורת הסינטור וקצב ההתכווצות של הגוף הירוק, ולהאיץ את תהליך הצפיפות, ולהפחית גם את כמות העיבוד של מוצרים סנטריים.
2. השפעת מערכת sintering
הגדלה נכונה של טמפרטורת הסינטר תורמת לדיפוזיה ולסינטור, מזרזת את מהירות הסינטר ומקדמת צפיפות. השליטה בקצב החימום חשובה מאוד לביצוע קרמיקה מאלומינה. בדרך כלל הוא צריך להיות איטי מתחת ל 600 ℃, ויש לשלוט בו בקפדנות ואיטי ככל האפשר בשלב הטמפרטורה הבינונית של 1,000-1,500 ℃; ניתן להאיץ את מהירות החימום מעל 1500 ℃ כדי למנוע הופעה של גבישים גסים. הלחץ גם מקדם את צמצום הפער בין חלקיקי האבקה והפחתת מרחק הדיפוזיה.
3. השפעת אווירה מחטטת
לאווירה השפעה רבה על sintering של קרמיקה מאלומינה, ואווירה מתאימה תורמת לצפיפות. באופן כללי, ככל שהלחץ החלקי של יוני חמצן באטמוספירה נמוך יותר, כך הסינטר של אלומינה נוח יותר. סינטציה באווירת מימן מועילה לחיסול נקבוביות סגורות עקב רדיוס קטן של אטומי מימן ודיפוזיה קלה, וניתן להשיג גוף sintered בעל צפיפות הקרובה לצפיפות התיאורטית. אווירת ה- CO-H2 יכולה בקלות לאבד יוני חמצן בסריג האלומינה, ליצור מקומות פנויים ולהאיץ את התפשטות הקטיונים, ובכך למעשה לקדם את הסינטר ולקבל צפיפות טובה, שקל יותר לחטוף מאווירת המימן.
4. השפעת תוספים
מכיוון שלחישת הקרמיקה מאלומינה נקודת התכה גבוהה, קשה לחטט אותה. אם מוסיפים תוספים מסוימים, ניתן לשפר את ביצועי הסינטר ולקדם את הסינטר.
5. השפעת שיטת הסינטר
הבחירה הנכונה של שיטת הסינטר היא המפתח להכנת קרמיקה מאלומינה בעלת מבנה אידיאלי ותכונות קבועות מראש. שיטת סינטור מתאימה יכולה להפחית ביעילות את טמפרטורת הסינטר. קרמיקה של Al2O3 ניתנת לחיטוי בלחץ רגיל מעל 1,600 מעלות צלזיוס וללחץ בכבישה חמה (20 מגה פיקסל) בכ -1,500 מעלות צלזיוס כדי להשיג מוצרים הקרובים לצפיפות התיאורטית, ואילו סינטר לחץ איזוסטטי בטמפרטורה גבוהה (400 מגה פיקסל) הגיע לצפיפות בכ -1,000 מעלות צלזיוס.
