בהשוואה לשיטות עיבוד קרמיות אחרות, כגון דיוס, כבישה יבשה וכבישה איזוסטטית קרה," הזרקת אבקה" הטכנולוגיה היא בארבעה היבטים: דיוק גודל הרכיב, אפשרות לייצור המוני, מורכבות הצורה ואחידות הצפיפות. זה טוב יותר מתהליכים אחרים. כיום חומרי קרמיקה המתאימים לתהליך זה כוללים קרמיקה מאלומינה, קרמיקה זירקוניה וקרמיקה סיליקון ניטריד.
תהליך הזרקת הקרמיקה כולל את השלבים הבאים: ערבוב וגרגיר, הזרקה, שומנים וסינתרים. השלב הראשון הוא לשלב פלסטיק נשא פולימרי [כגון פוליפרופילן (PP) או פוליאתילן (פוליאתילן, PE)] עם אבקת קרמיקה מעורבבת ולשה בטמפרטורה מעל נקודת ההיתוך של הפלסטיק. על מנת לשפר את אפקט הערבוב ומאפייני העיבוד הבאים של התערובת, יש צורך בדרך כלל להוסיף חומר סוכן פנים (חומר בין -פנים) ומרכך (פלסטייזר) כדי להגדיל את התשואה של מוצר ההזרקה. לאחר מכן התערובת מגורענת ומוזנת למכונת ההזרקה כדי לשלוט בלחץ ההזרקה, הטמפרטורה של חומר ההזרקה וזמן הלחץ של הזריקה ופרמטרים אחרים, וניתן להזריק את הגוף הקרמי/פלסטיק ירוק לתבנית. צורתו או הגודל דומה למוצרי הפלסטיק הקיימים כיום בשוק, פרט לכך שהגוף הירוק מכיל יותר מ -50 נפח% של חלקיקי אבקת קרמיקה. לכן, מבחינת המאפיינים של רהאולוגיה של הזרקה, הזרקה של קרמיקה שונה מאוד מהזרקת פלסטיק.
לפני סינון הגוף הירוק הקרמי בטמפרטורה גבוהה, יש להסיר את הפלסטיק הפולימר. שיטות ההסרה הנוכחיות כוללות פירוק תרמי ושמנת ממס. בנוסף, טכנולוגיית הסרת השומנים הנמצאת בפיתוח היא שיטת" הסרת שומנים ואקום.&ציטוט; ו" שיטת הסרת שומנים נוזלית סופר קריטית.&ציטוט; קצב החימום המשמש להסרת שומנים תרמית הוא בדרך כלל 1-2 מעלות צלזיוס לשעה, כך שזמן ההשמנה הנדרש הוא בדרך כלל 40-120 שעות, ועובי הדגימה חייב להיות פחות מחמישה סנטימטרים כדי להימנע מפגמים של בועות וסדקים במהלך הסרת השומנים. תהליך. על מנת לשפר את יעילות הסרת השומנים ולהקטין את זמן הסרת השומנים, שיטת" מסיר שומנים ממס" פותח רק בעשר השנים האחרונות. שיטה זו משתמשת בממסים מפלסטיק פולימר מסיסים, כגון אצטון ואלקנים, לטבול את הדגימות הירוקות ולהסיר את רובן תחילה. פלסטיק בעל משקל נמוך מולקולרית, וייצור נקבוביות עדינות מתאימות במדגם, ולאחר מכן מחמם שומנים, ניתן לקצר את כל זמן ההשמנה ביותר מ -3/4. הטכנולוגיה של שומנים מהירים היא הטכנולוגיה המרכזית הנמצאת כעת בפיתוח.
על מנת להשיג נקבוביות אחידות ודקות בגוף הקרמיקה המסומנת, בתהליך הסינתור שלאחר מכן, כדי להבטיח שהמאפיינים הפיזיים של הגוף הסינטרי אחידים, ישנם לפחות ארבעה עשר גורמים שיש לשים לב אליהם לפני ההזרקה ואחריה. . בדרך זו, תהליך דפוס הזרקה טוב, יחד עם תהליך פירוק וסינטור מהיר ומלא, הם שלבי המפתח להבטחת איכות מוצרי הקרמיקה. מכיוון שבקרת הגודל והשחזור של המוצרים המעופפים בהזרקה הם די טובים (התעשייה יכולה להגיע לשש אלפיות מהשחזור של הגודל), כמות הטחינה המכנית של הרכיבים לאחר הירי היא קטנה מאוד, ניתן להפחית את עלות העיבוד, ו מחיר המוצר תחרותי מאוד.
